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Cadena de producción del inyector común del carril

Proceso de fabricación del cuerpo de la válvula de aguja

Paso 1: Perforación del espacio en blanco de la válvula de aguja

Nuestra introducción comienza con el espacio en blanco del cuerpo de la aguja. La perforadora de arma de cuatro-AXIS importada de Alemania se utiliza para trabajar a máquina áspero del espacio en blanco del cuerpo de la aguja, el arma de cuatro-AXIS se perfora una vez, y el agujero en el inyector se forma una vez.

Ésta es la manera después de procesar, y la formación de una sola vez puede asegurarse que la concentricidad, la rectitud y la aspereza cumplen los requisitos.

Paso 2: Proceso de la posición del agujero del cuerpo de la válvula de aguja

Después, este equipo es un centro de mecanización vertical importado de los Estados Unidos. Se utiliza para trabajar a máquina las posiciones del agujero del cuerpo de la válvula de aguja. El surtidor de gasolina procesa dos agujeros de colocación y un agujero de la entrada del aceite a través de él.

Paso 3: El tanque de aceite electrolítico electroquímico

Este paso es un colector de aceite electroquímico del aceite de la electrólisis que asegura el tamaño del colector de aceite del aceite mientras que se asegura de que no hay rebabas.

El proceso original es utilizar un cuchillo para extender en la excavación. Para los productos con la precisión extremadamente alta tal como el inyector, la desventaja es que hay más rebabas y formas irregulares. El uso de la electrólisis electroquímica puede solucionar este problema muy bien.

Paso 4: Proceso del agujero del espray

Actualmente, el proceso típico es un proceso del micro-agujero EDM. Se utiliza la máquina Suizo-hecha del micro-agujero EDM del CNC. La exactitud del flujo es el ±3%, y la precisión del agujero de la inyección es muy alta.

Para asegurar la presión de la inyección y el efecto del inyector, la exactitud del agujero de la inyección es muy alta. El orificio se debe invertir y afilar para ayudar a aumentar el coeficiente de flujo del orificio y a aumentar el efecto del espray.

Paso 5: Pulido de la protuberancia

Después, usando el equipo de pulido Americano-hecho de la protuberancia, el flujo del cuerpo de la válvula de aguja del apretón se detecta en línea para alcanzar el estándar del flujo, y el error se controla dentro del ±1%. Al mismo tiempo, está quitando las rebabas del efecto, que puede reducir la pérdida de presión de la boca.

El equipo de pulido de la protuberancia detecta el interfaz y el error se controla dentro del ±1%.

Paso 6: Detección del tráfico

La detección del flujo se realiza en el cuerpo procesado de la válvula de aguja, y el cuerpo de válvula de cada boca es el 100% probado para la consistencia del flujo.

El que vimos era el metro de flujo, que es también el del más alto nivel del equipo de prueba en el país.

Además, para entender mejor si el inyector puede cubrir las necesidades bajo condiciones de trabajo reales, es también necesario probar el inyector y el inyector original después de la instalación. Éste es el banco de pruebas común italiano del inyector del carril. La función es probar los parámetros técnicos de cada condiciones de trabajo después de la instalación con el inyector original.

Paso 7: Proceso de la superficie de asiento del agujero y de la superficie grande del extremo

Qué vemos aquí es el CNC Alemán-hecho máquina de pulir mesoporous de alta precisión. Se utiliza para trabajar a máquina el agujero medio, la superficie de asiento y la cara grande del extremo del cuerpo de la válvula de aguja.

El cargamento automático y la descarga se pueden observar en uno que afianza con abrazadera, que asegura la exactitud y el coaxiality de cada partición además, la cara grande del extremo se mella después de moler fino, que es ventajoso para la asamblea y sellar con el cuerpo del inyector.

Después, hechemos una ojeada otro componente importante del inyector – cómo se procesa la válvula de aguja.

Paso 1: La válvula de aguja se pone áspera en un espacio en blanco

Después de que la válvula de aguja sometida a un tratamiento térmico sea desigual terreno, se forma un espacio en blanco, y muy bien el pulido se continúa en el proceso subsiguiente.

Paso 2: Detecte el tamaño del espacio en blanco de la aguja

En primer lugar, es necesario comprobar y confirmar el tamaño del espacio en blanco de la válvula de aguja, y lo agranda por el proyector para asegurar la cooperación exacta con el cuerpo de la válvula de aguja.

Paso 3: Proceso del ángulo de la aguja

La válvula de aguja detectada fue enviada a una máquina de pulir cilíndrica de alta precisión alemana del CNC para procesar. Este paso es principalmente procesar el ángulo del método plegable.

Pulido simultáneo a los ángulos múltiples en una disposición. La ventaja de trabajar a máquina de una sola vez es asegurar la concentricidad del ángulo principal de la aguja y el círculo de la guía de la aguja, así como la consistencia y la estabilidad de la línea principal tamaño del sello de la aguja.

Válvula de aguja que es preparada para procesar

Paso 4: Corte el círculo externo del tamaño de la válvula de aguja

Finalmente, el diámetro externo de la válvula de aguja necesita ser el corte, que es hecho por un pulido coreless de alta precisión del CNC hecho a máquina en Italia. La redondez de la válvula de aguja necesita ser controlada sobre los 0.25μm para cumplir los requisitos de la exactitud del inyector común del carril.

Después de que el proceso del antedicho varios pasos, el cuerpo de válvula y válvula de aguja de un inyector de combustible se procese inicialmente.

El paso siguiente es transferir la válvula de aguja y el cuerpo de válvula a la pieza de acoplamiento para la prueba apropiada de la partición de acoplamiento. Porque algunos procedimientos técnicos de la confidencialidad están implicados, el contenido de trabajo del departamento de acoplamiento no se refleja aquí, y el final es la etapa de empaquetado.

Ésta es una boca bien hecha de la boca, la válvula de aguja y la forma del cuerpo de la válvula de aguja a los pares de pares de la precisión, y los requisitos de liquidación son extremadamente altos. En realidad, no puede ser cambiada durante uso, pero la exactitud del proceso actual puede garantizar el intercambio del mismo lote de productos.

Para los inyectores procesados, un control de muestreo también se requiere para asegurarse de que cada lote de producto cumpla los requisitos de la exactitud.

Qué ahora estamos viendo somos un instrumento de medida de la forma importado de Alemania, que detecta principalmente el ángulo de la redondez, del cylindricity y de inclinación de la boca, asegurándose de que los índices cumplan los requisitos y resuelvan la precisión rigurosa del inyector común del carril. Demanda. El producto puede ser después de todo pasos embalados se ha terminado.